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镍合金加工之后的清洗以保证最佳性能

  通常用于 FGD 系统中的含镍合金当其运行时有清洁的、不含污物和没有机械损伤的金属表面,具有良好的抗腐蚀性。然而,要求一个商用结构部件十分完美则既不经济,也不实用,因此,经常需要进行判别。

应该考虑到在运行环境中,当接近合金的抗腐蚀极限时,表面缺陷是最容易出现问题的地方。在较缓和的环境中,同样的缺陷可能永远不产生腐蚀。

  加工之后清洁工作量的大小极大地决定于材料在贮存、搬运、成形、安装、焊接和相关的操作过程是否小心。如果前面引用指南被遵守,那末清洁工作量将非常小。但是,如果不小心,则最终清洁工作会是一项可怕的任务。

缺陷类型

  ①表面污染。在污染表面下面能引发缝隙腐蚀,污染物包括油脂、油、炭笔标记、油漆、胶带和其它粘性堆积物。使用不含氯的溶剂是清除这些污染物的有效方法。

  ②粘铁。在一定环境条件下,粘铁造成不锈钢表面点蚀。防止这类问题的最好办法是不与低碳钢接触。如果铁已经存在,通过酸洗或磨的方法可以除去这些铁。幸运的是,在不锈钢表面粘铁对在 FGD 装置中的严重腐蚀影响不大,但在许多其它工业环境中使用的装置上粘铁有重大影响。

  ③焊接飞溅。焊接飞溅促使缝隙腐蚀,应该用细砂轮把它磨掉。通过正确的控制焊接参数及用飞溅防止剂保护表面或采取其它保护措施可以使飞溅减少至最小程度。

  ④回火色。回火色是合金表面氧化的一种氧化物形态,加热到大约 400℃或更高温度就会产生回火色,焊接通常产生回火色。对回火色影响的研究表明,它并不降低对 FGD 环境条件下镍合金的耐腐蚀性能,但是,它是降低奥氏体不锈钢耐蚀性的一个因素。不锈钢回火色,特别是深色类,在这种合金被用于它的极限腐蚀耐力附近时是有害的,应该把回火色去掉。

  ⑤机械缺陷。机械缺陷包括凿伤、深划痕和引弧等缺陷形式,都应该用细砂轮把它们消除,并保证其最小壁厚。这种缺陷会引发缝隙腐蚀和(或者)点蚀。


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点击次数:  更新时间:8/14/2015 1:33:52 PM  【打印此页】  【关闭
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